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  • GHM-5

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    GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機

    GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機

    適用于2"~12"鋼管滾槽

    詳情展示



    格?,?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的薄壁碳鋼/不銹鋼管,和 2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。

    本設備配備槽深定位螺母,操作簡單。采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。本設備加工范圍廣,適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝置,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于施工現場批量滾槽加工。




    特 別 注 意:

    在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

    未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


    通 用 安 全 須 知

    工 作 場 所

    l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

    l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

    l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

    l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

     

    人 員 防 護

    l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

    l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

    l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

    l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

     

    電 氣 安 全

    l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

    l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

    l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

    l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

    l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

    l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

     

    電 動 工 具 使 用 注 意

    l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

    l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

    l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

    l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

    l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

    l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

    l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

     

    滾 槽 須 知

    l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

    l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

    l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

    l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

    l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

    l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

    l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

     

    客 戶 服 務

    !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

    GHM-5X(圖1)


     GHM-5X(圖2)

    主 要 技 術 參 數

    加工范圍 .................................................. 2" 至 12"(DN50至DN200)的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

    最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm

    溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

    進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵

    電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

    輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

    整機重量.....................................................................................................................約85kgs

    包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm

    滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

     

    滾 槽 作 業 流 程

    滾 槽 前 的 準 備 步 驟

    一、 確保工作區域如下:

    l 充足的照明

    l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

    l 電源需要確保接地

    l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

    l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

    l 工作場地應水平、平整

    l 在布置設備之前,先清理工作區域。

    二、 一個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。

     GHM-5X(圖3)

    三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

    四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

    ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

    五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

    六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

    七、 確保電源線處于安全狀態。

    八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

    九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


    準 備 鋼 管 

    以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

    一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

    二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

    三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

    四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

    五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

    六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

    七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

     

    首 次 滾 槽

    首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

     GHM-5X(圖4)

    一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

    二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

    三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

    四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

    五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

    六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

    七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

    八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

     

    批 量 滾 槽

    一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

    二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

    三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

     

    更 換 輪 組

    一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

    二、 取下上壓輪

    l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

    三、 卸下滾花輪

    l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

    四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

    ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

     GHM-5X(圖5)

    故 障 排 除



    故障現象

    故障分析

    故障排除方法

    油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

    1. 液壓油不足

    加液壓油

    2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

    更換液壓油。(見圖4)

    3. 單向閥內側密封面泄漏

    旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

    小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

    壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

    1.管架位置固定不當

    將管架向左或右移

    2.管端切割不垂直

    垂直切割管端

    3.管道在滾花輪上磨擦過度

    在管端涂一層滋潤脂

    跑管嚴重

    1.管架高度及方向不合適

    重新調整支架高度及方向。

    2. 鋼管端面不平整

    打磨管口面。


    保 養 要 求

    潤 滑

    為保持格?,?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

    l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

    l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

    l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

     

    清 潔

    l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

    l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

     

    設 備 存 儲

    l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

    l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


    配 件

    以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

      

    附 表 一  G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表


    名稱

    參數

    編碼

    名稱

    參數

    編碼

    壓輪

    Φ60~168 / 2"~6"

    #12042

    電機

    三相750W/380V

    #98094


    Φ219~325/8~12"

    #12043

    一體式油泵

    /

    #98009

    滾花輪

    Φ60~89 / 2"~3"

    #11110

    管道支架

    Φ60~325 / 2"~12"

    #98078


    Φ101~168/3.5~6"

    #11111

    管道穩定器

    /

    #98033 *


    Φ219~325/8~12"

    #11112

    防水開關

    /

    #15085

    工具包

    /

    #97002 *

    溝槽卷尺

    Φ33~630 / 1"~24"

    #98067 *

    注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。


    服 務 和 維 修

    任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


    附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


    GHM-5X(圖6)

    GHM-5X(圖7)


    鋼管

    公稱

    直徑

    鋼管外徑

    密封面

    槽寬

    槽底直徑

    滾槽

    深度

    最大

    喇叭口

    基準

    公差

    A

    B

    Basic

    Tol.



    in.

    mm

    in.

    mm

    +in.

    + mm

    -in.

    -mm

    ±0.03in.

    ±0.76mm

    ±0.03in.

    ±0.76mm

    in.

    mm

    in.

    mm

    in.

    mm

    in.

    mm

    2"

    50

    2.375

    60.3

    0.024

    0.61

    0.024

    0.61

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    2.250

    57.15

    -0.015

    -0.38

    0.063

    1.60

    2.48

    63.0

    2?"

    65

    2.875

    73.0

    0.029

    0.74

    0.029

    0.74

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    2.720

    69.09

    -0.018

    -0.46

    0.078

    1.98

    2.98

    75.7

    3OD

    65

    3.000

    76.1

    0.030

    0.76

    0.030

    0.76

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    2.845

    72.26

    -0.018

    -0.46

    0.078

    1.98

    3.10

    78.7

    3"

    80

    3.500

    88.9

    0.035

    0.89

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    3.344

    84.94

    -0.018

    -0.46

    0.078

    1.98

    3.60

    91.4

    3?”

    90

    4.000

    101.6

    0.040

    1.02

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    3.834

    97.38

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    4.10

    104.1

    4"

    100

    4.500

    114.3

    0.045

    1.14

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    4.334

    110.08

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    4.60

    116.8

    4?OD

    120

    5.000

    127.0

    0.050

    1.27

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    4.834

    122.78

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    5.10

    129.5

    5?OD

    125

    5.500

    139.7

    0.056

    1.42

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    5.334

    135.48

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    5.60

    142.2

    5"

    125

    5.563

    141.3

    0.056

    1.42

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    5.395

    137.03

    -0.022

    -0.56

    0.084

    2.13

    5.66

    143.8

    6?OD

    150

    6.500

    165.1

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    6.330

    160.78

    -0.022

    -0.56

    0.085

    2.16

    6.60

    167.6

    6"

    150

    6.625

    168.3

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    6.455

    163.96

    -0.022

    -0.56

    0.085

    2.16

    6.73

    170.9

    8OD

    200

    8.000

    203.2

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.750

    19.05

    0.469

    11.91

    7.816

    198.53

    -0.025

    -0.64

    0.092

    2.34

    8.17

    207.5

    8"

    200

    8.625

    219.1

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.750

    19.05

    0.469

    11.91

    8.441

    214.40

    -0.025

    -0.64

    0.092

    2.34

    8.80

    223.5

    10OD

    250

    10.000

    254.0

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.750

    19.05

    0.469

    11.91

    9.812

    249.23

    -0.027

    -0.69

    0.094

    2.39

    10.17

    258.3

    10"

    250

    10.750

    273.0

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.750

    19.05

    0.469

    11.91

    10.562

    268.28

    -0.027

    -0.69

    0.094

    2.39

    10.92

    277.4

    12OD

    300

    12.000

    304.8

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.750

    19.05

    0.469

    11.91

    11.781

    299.24

    -0.030

    -0.76

    0.109

    2.77

    12.17

    309.1

    12"

    300

    12.750

    323.9

    0.063

    1.60

    0.031

    0.79

    0.750

    19.05

    0.469

    11.91

    12.531

    318.29

    -0.030

    -0.76

    0.109

    2.77

    12.92

    328.2


    相關產品

    GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機
    2023-05-18


    格?,?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的薄壁碳鋼/不銹鋼管,和 2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。

    本設備配備槽深定位螺母,操作簡單。采用高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。本設備加工范圍廣,適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結構和滾槽深度限位裝置,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于施工現場批量滾槽加工。




    特 別 注 意:

    在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

    未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


    通 用 安 全 須 知

    工 作 場 所

    l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

    l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

    l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

    l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

     

    人 員 防 護

    l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

    l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

    l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

    l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

     

    電 氣 安 全

    l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

    l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

    l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

    l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

    l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

    l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

     

    電 動 工 具 使 用 注 意

    l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

    l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

    l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

    l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

    l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

    l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

    l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

     

    滾 槽 須 知

    l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

    l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

    l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

    l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

    l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

    l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

    l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

     

    客 戶 服 務

    !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

    GHM-5X(圖1)


     GHM-5X(圖2)

    主 要 技 術 參 數

    加工范圍 .................................................. 2" 至 12"(DN50至DN200)的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"(DN50至DN200)的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

    最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm

    溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

    進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵

    電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

    輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

    整機重量.....................................................................................................................約85kgs

    包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm

    滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

     

    滾 槽 作 業 流 程

    滾 槽 前 的 準 備 步 驟

    一、 確保工作區域如下:

    l 充足的照明

    l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

    l 電源需要確保接地

    l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

    l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

    l 工作場地應水平、平整

    l 在布置設備之前,先清理工作區域。

    二、 一個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。

     GHM-5X(圖3)

    三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

    四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

    ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

    五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

    六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

    七、 確保電源線處于安全狀態。

    八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

    九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


    準 備 鋼 管 

    以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

    一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

    二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

    三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

    四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

    五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

    六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

    七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

     

    首 次 滾 槽

    首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

     GHM-5X(圖4)

    一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

    二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

    三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。

    四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

    五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

    六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

    七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

    八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

     

    批 量 滾 槽

    一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,旋下鎖緊螺母,將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

    二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

    三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

     

    更 換 輪 組

    一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

    二、 取下上壓輪

    l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

    三、 卸下滾花輪

    l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

    四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

    ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

     GHM-5X(圖5)

    故 障 排 除



    故障現象

    故障分析

    故障排除方法

    油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

    1. 液壓油不足

    加液壓油

    2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

    更換液壓油。(見圖4)

    3. 單向閥內側密封面泄漏

    旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

    小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

    壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

    1.管架位置固定不當

    將管架向左或右移

    2.管端切割不垂直

    垂直切割管端

    3.管道在滾花輪上磨擦過度

    在管端涂一層滋潤脂

    跑管嚴重

    1.管架高度及方向不合適

    重新調整支架高度及方向。

    2. 鋼管端面不平整

    打磨管口面。


    保 養 要 求

    潤 滑

    為保持格?,?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

    l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

    l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

    l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

     

    清 潔

    l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

    l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

     

    設 備 存 儲

    l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

    l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


    配 件

    以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

      

    附 表 一  G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表


    名稱

    參數

    編碼

    名稱

    參數

    編碼

    壓輪

    Φ60~168 / 2"~6"

    #12042

    電機

    三相750W/380V

    #98094


    Φ219~325/8~12"

    #12043

    一體式油泵

    /

    #98009

    滾花輪

    Φ60~89 / 2"~3"

    #11110

    管道支架

    Φ60~325 / 2"~12"

    #98078


    Φ101~168/3.5~6"

    #11111

    管道穩定器

    /

    #98033 *


    Φ219~325/8~12"

    #11112

    防水開關

    /

    #15085

    工具包

    /

    #97002 *

    溝槽卷尺

    Φ33~630 / 1"~24"

    #98067 *

    注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。


    服 務 和 維 修

    任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


    附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


    GHM-5X(圖6)

    GHM-5X(圖7)


    鋼管

    公稱

    直徑

    鋼管外徑

    密封面

    槽寬

    槽底直徑

    滾槽

    深度

    最大

    喇叭口

    基準

    公差

    A

    B

    Basic

    Tol.



    in.

    mm

    in.

    mm

    +in.

    + mm

    -in.

    -mm

    ±0.03in.

    ±0.76mm

    ±0.03in.

    ±0.76mm

    in.

    mm

    in.

    mm

    in.

    mm

    in.

    mm

    2"

    50

    2.375

    60.3

    0.024

    0.61

    0.024

    0.61

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    2.250

    57.15

    -0.015

    -0.38

    0.063

    1.60

    2.48

    63.0

    2?"

    65

    2.875

    73.0

    0.029

    0.74

    0.029

    0.74

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    2.720

    69.09

    -0.018

    -0.46

    0.078

    1.98

    2.98

    75.7

    3OD

    65

    3.000

    76.1

    0.030

    0.76

    0.030

    0.76

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    2.845

    72.26

    -0.018

    -0.46

    0.078

    1.98

    3.10

    78.7

    3"

    80

    3.500

    88.9

    0.035

    0.89

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    3.344

    84.94

    -0.018

    -0.46

    0.078

    1.98

    3.60

    91.4

    3?”

    90

    4.000

    101.6

    0.040

    1.02

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    3.834

    97.38

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    4.10

    104.1

    4"

    100

    4.500

    114.3

    0.045

    1.14

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    4.334

    110.08

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    4.60

    116.8

    4?OD

    120

    5.000

    127.0

    0.050

    1.27

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    4.834

    122.78

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    5.10

    129.5

    5?OD

    125

    5.500

    139.7

    0.056

    1.42

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    5.334

    135.48

    -0.020

    -0.51

    0.083

    2.11

    5.60

    142.2

    5"

    125

    5.563

    141.3

    0.056

    1.42

    0.031

    0.79

    0.625

    15.88

    0.344

    8.74

    5.395

    137.03

    -0.022

    -0.56

    0.084

    2.13

    5.66

    143.8

    6?OD

    150

    6.500

    165.1

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